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　　品質是企業生存的基礎，也是通向市場的基石，優質的產品是一個成功的企業對自身嚴格的要求，和對用戶的堅持的關注，我們始終本著以“管理就是效益，產品就是我們人品”的經營宗旨，自04年開始致力于質量管理工作，并先后取得了由中國方圓標志認證集團頒發的ISO9001:2008質量體系認證證書、江蘇質量局頒發的計量保證確認證書、歐盟2195-PED-1217802(歐盟承壓設備指令）產品認證證書、國家質檢總局頒發的A級壓力管道元件制造許可證等。

1. 生產設備及檢驗設備控制

　　1）在公司的設備管理中對生產設備的選用、采購、建檔、維修由生技部統一管理，確保設備的配置應滿足特種設備安全技術規范的要求和生產檢驗的需要。生技部根據需求提出購置申請計劃，經生技部長審核、總經理批準，送經營部采購。經營部根據購置申請計劃，并結合公司的實際情況平衡后，編制購置計劃，經設備責任人，審核，公司主管領導審批后，實施購置計劃。設備責任人負責組織對設備廠家進行評價，并在購置計劃中注明。設備到貨后，設備責任人組織使用單位進行驗收。驗收合格后，交使用單位管理。隨機技術資料經設備責任人整理、審核后，填寫移交清單并在生計部建立臺賬并歸檔

　　2）公司的檢驗設備，由計量責任師按照國家計量法律法規建立計量管理體系以及《檢驗設備臺賬》，同時制定《年度計量檢定計劃》并組織實施

2. 原材料管理控制

　　公司原材料由采購部負責采購，由材料責任師負責質量控制,質保工程師監督檢查，其控制過程如下：

　　材料采購---->供方選擇、評價與控制---->材料采購計劃---->合同審核與簽訂---->材料驗收---->材料保管與發放---->材料跟蹤（材料庫臺賬、工藝流程卡）

3. 產品過程實現的控制

　　生產過程中以《生產計劃》為指令，《工藝流程卡》為貫穿線，連貫各加工工序，以作業指導書、工藝規程等技術文件為生產技術支持。其實現的過程： 確定顧客要求---->生產工藝流程編制----> 原材料采購---->生產制造工藝過程（冷熱加工，其中熱處理和焊接為特殊過程）---->檢驗和試驗----> 交付

4. 檢驗與試驗控制 

　　我公司制造的產品以國家法規標準、產品圖樣、檢驗規程為檢驗和試驗的控制原則；以質保工程師、檢驗（試驗）責任師、檢驗員實行三級責制，其控制過程如下： 檢驗準備（檢驗器具的檢定、檢驗文件、人員配備）----> 原材料、外協件的檢驗---->生產過程檢查---->無損檢驗、理化試驗、水壓（按要求）----> 終極

5．產品質量證明書

　　產品在交付前，經檢驗責任人或質量經理的審核后，各項檢驗項目均合格，質量部則簽發由TUV 審核批準的EN10204  3.1產品質量證明書，國內產品簽發合格證。同時我公司制造的產品，可接受客戶指定的第三檢測機構的檢驗，如 SGS,  LR 等